在所有的生产工序(加工、组装、检查、打包)中均可提供自动机/机器人系统的方案。
乐动体育官网下载app在参观客户工厂现场后,结合客户的需求实现“自动化的计划提案、设计、制作、维护”一条龙服务。
另外,除了各工序中的自动机提案之外,对于 使用品牌机器人制造商的机械手案例,如材料搬运、焊接、涂漆等机器人系统的方案都可以提供 。
检查工程的自动化事例 Problem1 质检人工成本高,而且由于人工检查存在的误差,无论怎么注意,都很难避免不良品的流出。
Solution1 导入画像检查系统,达到减少人工成本、消除人工检查误差,减少不良品的流出。另外,检查结果自动记录,实现可追溯性
导入实例
在电镀加工的A公司,常常遇到:在生产中,产品如果重叠在一起,重叠部分就不能被电镀。这样的问题而苦恼。因此,在A公司,安排更多的作业员针对这个问题,进行人工检查。但是,尽管这样,因为检查对象是5mm*5mm很小的产品,凭肉眼很难判断,总是发生检查遗漏。

接受A公司的委托,我司为客户提供了全自动画像检查机的方案。以良品和不良品的样品为基础,未电镀加工产品的颜色、大小等各种条件在图像传感器上设定基准值。另外,产品的上料下料也导入自动化。最终,实现检查工序的全自动化。

结果,在A公司,检查作业员成本消减的同时,也实现了防止不良品(电镀加工不良)的流出的目的。

示例图像 (画像检查机的例子)
组装工程的自动化例子 Problem2 组装作业员多,批量生产产品滞留在库多。另外,人工操作组装品质也参差不齐。
Solution2 导入自动组装机,不仅可以实现省人化,也可实现【一个流】。更进一步导入自动检查,实现品质安定化。
导入实例
在生产连接器的B公司,由于组装的每一道工序都配备作业员进行批量生产,造成工序间产品滞留在库多,更重要的组装也是人工使用治具操作,组装后的产品质量参差不齐。

接受B公司委托,我司提供了自动组装&检查设备的方案。剪切连接器的插针后将插针插入外壳,并且对插针的插入深度进行检查,我们制造了这样一台全自动的组装&检查机。

结果,B公司实现了【一个流】。减少了批量生产造成的产品滞留在库,组装工序的省人化,更重要的是,组装后产品的品质偏差也没有了。
Coming Soon
事例图像 (组装机的事例)
关于自动机/机器人系统
询问请点这里
CONTACT